第一章  除锈工程

说明

    一、本章定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈、化学除锈及抛丸除锈工程。

    二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。

    三、喷射除锈与抛丸除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。

    四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：

    轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。

    中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。

    重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。

    五、喷射除锈与抛丸标准：

    Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

    Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。

    Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。

    六、本章定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时其工程量执行轻锈定额乘以系数0.2。

    七、因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。

工程量计算规则

    一、除锈工程中管道设备以“10m²”为计量单位；金属结构抛丸除锈工程以“100kg”为计量单位。

    二、除锈工程计算公式。

    1.设备筒体、管道表面积计算公式：

    S=π×D×L

    式中  π-圆周率；

    D-设备或管道直径；

    L-设备筒体高或管道延长米。

    2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

第二章  刷油工程

说明

    一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。

    二、金属面刷油不包括除锈工作内容。

    三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。

    四、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。

    五、钢结构划分为一般钢结构、H型钢结构，规格大于200mm的型钢结构划分在H型钢结构内。

    六、梯子、平台栏杆、吊支架的除锈、刷油按一般钢结构执行。

    七、只用钢管制作的钢结构，除锈、刷油、防腐蚀执行管道的相应子目，按管道展开面积计算并乘以系数1.2。

    八、同一种油漆刷三遍，第三遍执行第二遍的定额子目。

    九、本章定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。

    十、标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0。

工程量计算规则

    一、刷油工程中设备管道以“10m²”为计量单位；一般金属结构以“100kg”为计量单位；H型钢结构(包括大于200mm以上的型钢以“10m²”为计量单位。

    二、刷油工程计算公式。

    1.设备筒体、管道表面积计算公式：

    S=π×D×L

    式中 π-圆周率；

    D-设备或管道直径；

    L-设备筒体高或管道延长米。

    2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

第三章  防腐蚀涂料工程

说明

    一、本章定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。

    二、本章定额不包括除锈工作内容。

    三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。

    四、本章定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。

    五、如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。

工程量计算规则

    一、本章定额不包括热固化内容，应按相应定额另行计算。

    二、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。

    三、本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。

    四、防腐蚀工程计算公式：

    1.设备筒体、管道表面积计算：

    S=π×D×L

    式中  π-圆周率；

    D-设备或管道直径；

    L-设备筒体高或管道延长米。

    2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。

    (1)阀门表面积。

    S=π×D×2.5D×K×N

    式中D-直径；

    K-1.05；

    N-阀门个数。

     (2)弯头表面积。

    S=π×D×1.5D×K×2π×N/B

    式中D-直径；

    K-1.05：

    N-弯头个数；

    B值取定为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。

    (3)法兰表面积。

    S=π×D×1.5D×K×N

    式中D-直径；

    K-1.05：

    N-法兰个数。

    3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

    S=π×(D+A)×A

    式中D-直径；

    A-法兰翻边宽。

第四章  手工糊衬玻璃钢工程

说  明

    一、本章定额适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。

    二、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。

    三、本章定额施工工序不包括金属表面除锈。发生时应根据其工程量执行本册定额第一章“除锈工程”相应项目。

    四、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可以本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。

    五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200～250mm考虑的。

    六、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工方案另行计算。

工程量计算规则

    一、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。

    二、玻璃钢聚合固化方法与本章定额不同时，按施工方案另行计算。

    三、本章定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。

第五章  橡胶板及塑料板衬里工程

说  明

    一、本章定额适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。

    二、本章定额橡胶板及塑料板用量包括：

    1.有效面积需用量(不扣除人孔)；

    2.搭接面积需用量；

    3.法兰翻边及下料时的合理损耗量。

    三、热硫化橡胶板的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，所需材料和机械费用按施工方案另行计算。

    四、带有超过总面积15％衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。

    五、本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19kg/10m²。

    六、本章定额不包括除锈工作内容。

第六章  衬铅及搪铅工程

说  明

    一、本章定额适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。

    二、铅板焊接采用氢一氧焰；搪铅采用氧一乙炔焰。

    三、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不得调整。

    四、设备、型钢表面衬铅，铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，其人工乘以系数1.29，材料按实际进行计算。

    五、本章不包括金属表面除锈，发生时按本册定额第一章“除锈工程”相应项目计算。

第七章  喷镀(涂)工程

说  明

一、本章定额适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。

二、施工工具：喷镀采用国产SQP-1(高速、中速)气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。

三、喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。

四、本章定额不包括除锈工作内容。

第八章  耐酸砖、板衬里工程

说  明

    一、本章定额适用于各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。

    二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。

    三、硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，其勾缝材料按相应项目树脂胶泥消耗量的10％计算，人工按相应项目人工消耗量的10％计算。

    四、调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额。

    五、定额工序中不包括金属设备表面除锈，发生时应执行本册定额第一章相应项目。

    六、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，其工程量应按施工方案另行计算。

    七、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10m²应增加木材0.01m³、铁钉0.20kg。

工程量计算规则

    一、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。

第九章  绝热工程

说  明

    一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。

    二、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10～20mm的间隙作为计算的直径，即：D=D主+d伴+(10～20mm)。

    三、依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量。

    四、仪表管道绝热工程，应执行本章定额相应项目。

    五、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。

    六、保护层：

    1.镀锌铁皮的规格按1000×2000和900×1800，厚度0.8mm以下综合考虑，若采用其他规格铁皮时，可按实际调整。厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。

    2.此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。

    七、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章定额金属保护层相应项目，其人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数2.0，机械乘以系数1.15。

    八、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。

    九、矩型管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。

    十、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。

    十一、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变，但卷材用量损耗率按3.1％考虑。

    十二、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块(或管壳)安装项目。复合材料分别安装时应按分层计算。

    十三、各类绝热材料适用范围(见下表)：

工程量计算规则

    一、绝热工程计算公式。

    1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。

    V=π×(D+1.033δ)×1.033δ

    S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L

    式中  D-直径

    1.033、2.1-调整系数；

    δ-绝热层厚度；

    L-设备筒体或管道长；

    0.0082-捆扎线直径或钢带厚。

    2.计算绝热管道工程量时，其管道延长米数量不扣除阀门、法兰所占长度。因阀门、法兰绝热工程量的计算式中已考虑此因素。

    3.设备绝热工程量计算时，不扣除人孔、管接口，并应按下式计算增加人孔、管接口工程量。

    S(m²)=(d+2.1δ)×π×(h+1.05δ)

    V(m³)=(d+1.033δ)×π×(h+1.033δ)×1.033δ

    d——人孔或管接口直径(外径)；

    h——人孔或管接口高；

    2.1δ=(2δ+2δ×5％)—绝热层厚度允许偏差系数；

    1.033δ=(δ+δ×3.3％)—绝热层厚度允许偏差系数。

    4.伴热管道绝热工程量计算式。

    (1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

    D′=D₁+D₂+(10～20mm)

    式中  D′-伴热管道综合值；

    D₁-主管道直径；

    D₂-伴热管道直径；

    (10～20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。

    (2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。

    D′=D₁+1.5D₂+(10～20mm)

    (3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。

    D′=D₁+D伴大+(10～20mm)

    式中  D′-伴热管道综合值；

    D₁-主管道直径。

    将上述D′计算结果分别代人绝热工程计算第1小点的公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

    5.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

    V=[(D+1.033δ)/2]²π×1.033δ×1.5×N

    S=[(D+2.1δ)/2]²×π×1.5×N

    6.阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

    V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N

    S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N

    7.法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

    V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N

    S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N

    8.弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

    V=π(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B

    S=π×(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B

    9.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。

    V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ

    S=2πr×(h+2.1δ)

第十章  管道补口补伤工程

说明

    一、本章定额适用于金属管道的补口补伤的防腐工程。

    二、管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆。

    三、本章定额项目均采用手工操作。

    四、管道补口每个口取定为：φ426mm以下(含φ426mm)管道每个口补口长度为400mm；φ426mm以上管道每个口补口长度为600mm。

    五、各类涂料涂层厚度：

    1.氯磺化聚乙烯漆为0.3～0.4mm厚；

    2.聚氨酯漆为0.3～0.4mm厚；

    3.环氧煤沥青漆涂层厚度：

    普通级，0.3mm厚，包括底漆一遍、面漆两遍；

    加强级，0.5mm厚，包括底漆一遍、面漆三遍及玻璃布一层；

    特加强级，0.8mm厚，包括底漆一遍、面漆四遍及玻璃布二层。

    六、本章定额施工工序包括了补伤，但不含表面除锈，发生时应根据其工程量执行本册第一章“除锈工程”相应项目计算。

第十一章  阴极保护及牺牲阳极

说明

    一、本章定额适用于长输管道工程阴极保护、牺牲阳极工程。

    二、阴极保护恒电位仪安装包括本身设备安装、设备之间的电器连接线路安装。至于通电点、均压线塑料电缆长度如超出定额用量的10％时，可以按实调整。牺牲阳极和接地装置安装，已综合考虑了立式和平埋设，不得因埋设方式不同而进行调整。

    三、牺牲阳极定额中，每袋装入镁合金、铝合金、锌合金的数量按设计图纸确定。